自動車の性能向上が求められる中で、部品の長寿命化は欠かせない課題の一つです。特に、金属部品の腐食は安全性や耐久性に直結するため、適切な対策が求められます。では、腐食によるリスクを抑え、部品の寿命を延ばすためには、どのような工夫が必要なのでしょうか？ 材料選定やパイプ加工技術の進展とともに、そのヒントを探ってみましょう。

自動車部品の腐食とは？

腐食とは、金属が環境中の酸素や水分と化学反応を起こし、劣化する現象です。自動車部品は、道路環境の厳しい条件（雨、雪、塩害、温度変化など）にさらされるため、腐食のリスクが高まります。特に、排気系部品やシャシー、燃料系統のパイプなどは、腐食による強度低下が車両の安全性に大きく影響を及ぼします。

腐食対策の基本

腐食を防ぐためには、材料選定の工夫が重要です。

腐食に強い材料を選ぶことは、長寿命化に直結します。例えば、ステンレス鋼は耐食性が高く、自動車のマフラーやエキゾーストマニホールドなどに多く採用されています。また、アルミニウム合金は軽量化と耐食性を両立できるため、近年の電動車でも多用されています。

パイプ加工技術による耐久性向上

イセ工業では、高い技術力によるパイプ曲げ加工やスピニング加工技術を駆使し、腐食しにくい形状設計にも対応しています。また、溶接技術の精度を高めることで、継ぎ目の腐食リスクを最小限に抑えることが可能です。これにより、耐久性に優れた自動車部品を提供しています。

品質管理を支える検査設備

イセ工業では、高品質な製品を提供するために、最先端の検査設備を導入しています。CNC三次元測定機（ミツトヨ）を活用することで、細付治具や製品の位置を測定し、正確な品質管理を実現しています。また、内視鏡（アールエフ）を使用し、パイプ内部の状態を詳細に確認することで、溶接部の裏ビード・高温割れを徹底的にチェックします。さらに、非接触測定器（ヘキサゴン）により、製造された部品の品質管理を効率化し、製品を安定して提供できる体制を整えています。

耐食性に優れた排気系部品の開発

イセ工業では、自動車の排気系部品に求められる耐食性を確保するため、高度な加工技術を活用しています。溶接技術の最適化により、接合部の品質を高め、腐食リスクの低減に努めています。これにより、長寿命で高性能な部品の提供を実現し、自動車部品メーカーの開発・製造に貢献しています。

自動車部品の長寿命化には、腐食対策が不可欠です。材料の選定、精密なパイプ加工技術、高度な品質管理の組み合わせにより、耐久性と安全性の向上が可能になります。イセ工業では、高度な加工技術と豊富な経験を活かし、耐食性に優れた部品の試作・製造を行っています。